，于模具設計階段，必須充分考慮PEEK材料加工特性。PEEK具有較高熔融溫度〔約343°C〕、粘度，因此模具要含優(yōu)良導熱性能，以便快速冷卻成型件。另外，模具表面應經(jīng)過(guò)精細拋光處理，以減少制品表面缺陷，并增強脫模效果。
于模具生產(chǎn)過(guò)程中，選材至關(guān)很大。通常選用高強度合金鋼作為主要材料，并進(jìn)行適當熱處理以增強硬度、耐磨性。對于和PEEK直接接觸部分，還可以采用抗粘附涂層技術(shù)，降低材料附著(zhù)也許性，從而簡(jiǎn)化后續清理工作。
注射成型是PEEK材料常見(jiàn)加工方式。為了實(shí)現精確控制，注射機需配備精密壓力控制系統還有恒溫加熱裝置。于實(shí)際操作中，應根據PEEK流動(dòng)特性調整螺桿轉速、背壓參數，確保充填均勻且無(wú)氣泡引發(fā)。
最后，于生產(chǎn)結束后還需對模具進(jìn)行全面檢查和維護，包括清理殘留物、修復磨損區域步驟，以保持一直穩固工作狀態(tài)。通過(guò)科學(xué)合理工藝流程，可以很好提升PEEK制品質(zhì)量水平，滿(mǎn)足不同行業(yè)用途需求。
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