利用“摩擦學(xué)公式”提高滾動(dòng)軸承使用壽命簡(jiǎn)介
2022-12-21 11:44:55
幾乎所有的軸承損壞歸根結底都源于摩擦，潤滑不足也可以歸結到摩擦中，當摩擦加劇，軸承發(fā)熱，所有與發(fā)熱有關(guān)的軸承損壞，也可以歸結到摩擦，而這些損壞中，與摩擦直接相關(guān)的的有三種，即疲勞剝落、粘合劑磨損與磨料磨損。
如圖所示即為摩擦學(xué)公式，是用于計算軸承壽命的ISO 281 2000版標準，其中L10mh代表90%可靠性下的額定壽命，Axyz代表壽命修正因子（摩擦學(xué)因子），C代表基本動(dòng)荷載額定值[kN]，P代表等效動(dòng)軸承載荷[kN]n，對于滾珠軸承，P=3（點(diǎn)接觸），對于滾子軸承，P=10/3（線(xiàn)接觸）。
計算軸承壽命的公式考慮了aISO系數。該因素涵蓋了三種磨損類(lèi)型的原因，即中原因1為施加的載荷與相應軸承的疲勞載荷極限之間的關(guān)系。
原因2為潤滑條件，主要是Kappa關(guān)系，即潤滑劑的實(shí)際粘度與避免金屬與金屬接觸所需的最小粘度之間的關(guān)系。
原因3為按照ISO 4406代碼表示的固體顆粒污染，即每毫升潤滑劑中大于4、6和14微米的顆粒數量，在這個(gè)公式發(fā)表之前，我們討論了固體顆粒的“嚴重損害”，但無(wú)法量化“嚴重損害。”，現在我們有了一個(gè)官方工具來(lái)量化這種類(lèi)型的損害，它的影響非常巨大，這個(gè)因子axyz的值可能從0（零）到50，因此上限可高達之前計算的50倍。
例如，重新潤滑的開(kāi)式軸承的污染系數為0.25，而工廠(chǎng)潤滑和密封軸承的污染因數為0.85，因此盡可能多地使用密封軸承，最新的2007年版ISO 281指出：“如果潤滑條件、清潔度和其他操作條件良好，在一定載荷下，現代高質(zhì)量軸承可以獲得無(wú)限壽命”。